折射率的机械冲击抗性主要由弯曲强度控制，而断裂韧性的影响很小.，换句话说，对于机械冲击力，具有最大弯曲强度的折射率是获得最佳服务性能的最佳方法.}}}
在缓慢的裂纹繁殖条件下，材料的热冲击电阻主要由弯曲强度和线性扩展系数{. e模量和裂缝工作和断裂工作，WOF的影响主要反映在参数.参数中的参数rst rst rst rst rst rst comection comection rst comection rst rst comection cometriation rst canive cansive can} cair can} cair can}} {3-20耐火的线性膨胀系数越小，e和e的模量越大，断裂工作越大，wof越大，rest值越大，裂纹传播所需的较大温度差和更好的裂纹稳定性.}
弯曲强度和参数可用于改善耐火材料的机械冲击电阻和热冲击性.
In this way, as long as the flexural strength and parameter center value of refractory can be controlled and optimized, the mechanical impact resistance (crack generation) and thermal shock resistance (crack generation and propagation) of refractory can be optimized. Therefore, the corresponding refractory can adapt to the service conditions discussed above. Therefore, the new parameters in the following formula can be used as the basis for难治材料的设计：
由于耐火性热冲击电阻的影响高于机械冲击电阻的影响，因此rst应受到限制.
从物理学的角度来看，据认为，短裂纹可以提高强度，而长裂纹会降低僵化，两种裂缝都可以形成高压力和骨折.，因此，根据断裂力学的框架，结合了折射的结构特征，可以采用折射的结构特征，以提高折射的抗性抗抗性{Ref {
（1）在射击或使用过程中，线性膨胀系数低的材料应选择降低热应力{.
（2）通过优化粒子分布和制造过程，可以降低难治性的孔隙率，并可以提高弯曲强度{.
（3）最佳微观结构旨在防止裂纹繁殖和消耗裂纹的传播能力，以改善开裂机制，主要是为了转动裂纹并分叉裂缝.
（4）为了转弯裂缝，有必要使用各种尺寸的聚集体{.使用大尺寸的强骨料也将变成裂纹并改善晶间裂纹的性能.}的性能，而在经晶体裂纹的情况下，and骨裂纹，而不是电裂裂纹可以提高裂纹的裂纹，从而使裂纹crack crack crock crock contrigt contrigt contrig contrigt contriend contriend cotigation contrigation {
（5）为了促进裂纹分叉，矩阵部分的设计可能需要使用具有不同和 /或各向异性线性膨胀系数来增强热膨胀不匹配的材料，从而可以形成大量的微裂纹.，但是，应以最佳的平衡来避免Microcrack coleScecter cancection.。
